生產(chǎn)(Produce)中，有時會出現(xiàn)外觀不正常的 木屑顆粒，有經(jīng)驗的 木屑顆粒機廠家會知道此種情況(Condition)產(chǎn)生的 原因是什么，并能迅速地排除(Remove)掉，對于經(jīng)驗不足或新的 木屑顆粒生產(chǎn)企業(yè)來說，有時會找不到問題的 癥結在哪里，只有請求外界或顆粒機生產(chǎn)廠家的 幫助。生物質(zhì)顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。下面把七種常見的 外觀異常的 木屑顆粒產(chǎn)生的 原因及改進辦法介紹給大家，這是作者從事顆粒機開發(fā)及調(diào)試多年的 工作經(jīng)驗總結，供在木屑顆粒生產(chǎn)中進行對比參照。

　　1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的 。在生產(chǎn)(Produce)中,當切刀位置(position )調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻(cooling)器(cooler)冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的 木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

　　改進辦法：

　　a)增加環(huán)模對木屑顆粒的 壓縮力，即增大環(huán)模的 壓縮比，從而增加顆粒料的 密度及硬度值;

　　b)將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的 密實度，防止木屑顆粒松軟;

　　c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的 距離，通常刀口離環(huán)模外表面的 距離不大于所生產(chǎn)的 木屑顆粒的 直徑值，或者更換使用較鋒利的 切刀片;

　　2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

　　與情形1中的 現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的 橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的 蓬松的 木屑制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的 造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的 纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的 膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的 木屑顆粒外觀。

　　改進的 辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的 壓縮力，即增大環(huán)模的 壓縮比;控制纖維(Fiber)的 粉碎細度，其更大長度不能超過粒徑的 三分之一;降低(reduce)產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過?？讜r的 速度，增加密實度;

　　3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋

　　有些客戶在生產(chǎn)過程(process)中，由于烘干機的 選擇(Select)類型，不能夠將木屑均勻的 烘干，造成原料木屑含水分不均勻，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的 作用(role)及原料本身所具有的 彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。

　　改進的 辦法在于：改進烘干機的 烘干效果，增加模孔的 有效長度。

　　4、木屑顆粒由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋

　　這種情況(Condition)的 出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的 木屑造成的 。纖維程度差不多的 原料(Raw material)在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的 相互作用。他不像其它較細的 原料那么容易軟化，而在冷卻(cooling)時，由于軟化程度不同，導致收縮量的 差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。

　　改進的 辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的 粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的 木屑。

　　5、顆粒料表面凹凸不平

　　此種情況(Condition)在于用于制粒的 粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的 大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的 ?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。

　　改進的 辦法在于妥善控制(control)粉狀原料的 粗細度。

　　6、單個顆?；騻€體間顆粒顏色(Color)不一致，俗稱 ;花料 ;

　　這種情況(Condition)較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的 個別顆粒的 顏色比其它正常顆粒的 顏色深或者淺，或者單個顆粒的 表面顏色不一致，從而影響整批飼料的 外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的 原因主要有以下幾個方面：

　　a)待制粒倉中具有重復制粒的 回機料。制粒后的 顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的 細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產(chǎn)生 ;花料 ;。

　　b)環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于?？坠鉂嵍炔灰恢?，顆粒在擠出時受到的 阻力和擠壓力就不一樣，顏色的 變化就不一致。另外有的 環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的 表面顏色不同。

　　對于上面列出的 四種產(chǎn)生 ;花料 ;的 原因，改進的 辦法已很清晰，控制(control)回機料，對于易產(chǎn)生 ;花料 ;的 顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎;采用質(zhì)量有保障的 環(huán)模，控制模孔的 光潔度，必要時對?？走M行砂磨后再使用。

　　總之，對于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的 異常外觀的 顆粒，上面討論了幾種具有代表性的 表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的 外觀異常現(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。生物質(zhì)能源顆粒若使用添加劑，則應為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。從以上討論可以看出，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的 原因是多方面的 ，相互之間也不是完全孤立的 ，這就要求我們在實際工作中處理此類問題時，應該多加分析，抓住問題的 關鍵，才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助。