生物質(zhì)顆粒燃料成型時(shí)的常見問題如何解決

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對(duì)廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格1-2mm為宜），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為宜（目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍?，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其?？组L(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為宜,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好，但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。