生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個(gè)重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型套筒內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型套筒壁與生物質(zhì)間的摩擦力時(shí)，就會(huì)使成型套簡(jiǎn)內(nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質(zhì)棒爆為數(shù)段，從成型套筒中崩出，即發(fā)生"放炮"現(xiàn)象，不能正常成型。"放炮"發(fā)生時(shí)，會(huì)中斷成型過程，影響生產(chǎn)率，崩裂出的成型燃料對(duì)操作人員的安全也造成了影響，并且會(huì)影響成型部件的壽命。經(jīng)過結(jié)構(gòu)改進(jìn)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)后，有效的解決了"放炮"現(xiàn)象。

       結(jié)構(gòu)上，將保形筒設(shè)計(jì)成金屬耐壓罐裝結(jié)構(gòu)，在保形筒的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，通過內(nèi)螺紋與成型筒連接，外螺紋接另外一個(gè)保形筒。在其內(nèi)壁上加工出6條或更多的沿成型管長(zhǎng)度方向延伸且兩端貫通的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)，高溫蒸汽可以從排氣槽中排出，降低了高溫蒸汽的壓強(qiáng)。